خط آسیاب برنج 40 تن در روز

خطوط تولید آسیاب برنج سنتی بیشتر از روش پردازش سفید کردن با یک ماشین استفاده می کنند. در حالی که با پیشرفت مداوم تکنولوژی، کارخانه های برنج سازی به تدریج به جای شالیکوبی تک ماشینی از سفید کننده دو دستگاهی استفاده کردند. زیرا، در تولید واقعی کشف شد که از دو دستگاه استفاده شده است. آسیاب سفید دارای چندین مزیت آشکار است که می توان آنها را به عنوان "چهار بهبود و کاهش" خلاصه کرد.

یکی، افزایش عملکرد برنج و کاهش برنج شکسته
پس از آزمایشات مداوم، مشخص شده است که کل برنج شکسته و برنج خرد شده خرد شده به دست آمده از این روش آسیاب برنج تا حدودی کاهش یافته است. کاهش خاص حدود: شکسته کوچک 0.1%-0.5% و کل شکسته 1.1% کاهش -6.4%.

دو، کیفیت محصول بهبود می یابد، دمای برنج کاهش می یابد و پودر سبوس کاهش می یابد
دقت دانه های برنج آسیاب شده با این روش نسبتاً یکنواخت است و رنگ آن نسبتاً صاف است. علاوه بر این، پس از دو دستگاه برای سفید کردن، فشار به تدریج کاهش یافته و ضعیف می شود، بنابراین در مقایسه با یک دستگاه سفیدکننده، دمای برنج 5-10 درجه کاهش می یابد و پودر سبوس نیز کاهش می یابد.

سه، کیفیت سبوس برنج خوب است، عملکرد روغن بالا است و محتوای سبوس کاهش می یابد
در طی فرآیند سفید کردن دو دستگاهی، بیشتر سبوس برنج به صورت دسته‌ای تخلیه می‌شود که برای کاهش سرعت خرد شدن و محتوای سبوس برنج تمام‌شده مفیدتر است و همچنین باعث کاهش محتوای سبوس در سبوس برنج می‌شود.

چهار، افزایش تولید و کاهش مصرف
از زمانی که دستگاه سفیدکننده دو دستگاهی جایگزین دستگاه سفیدکننده یک دستگاهی شد، خروجی کارخانه شالیکوبی افزایش چشمگیری داشته اما مصرف آن کاهش چشمگیری داشته است که این امر باعث بهبود سود اقتصادی تولیدکننده شده است.

از مجموعه های بیشتر استفاده کنید دستگاه پولیش برنج در کارخانه آسیاب برنج بهتر است
برای بهبود دقت برنج، کارخانه برنج گاهی اوقات از فرآیند پولیش دو پاسی یا پولیش سه پاسی استفاده می کند. اما هدف واقعی تجهیزات آسیاب برنج برای تکمیل برنج این است که به ما اجازه دهند برنج سالم و ایمن بخوریم و دو فرآیند پرداخت غیر ضروری هستند.

مشکلات کیفیت در آسیاب
عوامل متعددی وجود دارد که کیفیت نهایی برنج تولید شده توسط کارخانه برنج را تعیین می کند. این عوامل به میزان آسیاب شدن برنج (یعنی درجه آسیاب کم)، سطح شکستگی دانه، سطح ناخالصی ها، رنگ و وجود هسته های خارج از نوع مانند هسته های گچی یا آسیب دیده مربوط می شود. برخی از این مشکلات را می توان در کارخانه برنج حل کرد، در حالی که برخی دیگر به نحوه کشت و نگهداری برنج پس از برداشت مربوط می شود.

برنج زیر آسیاب شده
برنج زیر آسیاب شده برنج کم صیقل داده شده یا برنجی است که رگه هایی در آن سبوس باقی مانده است. سبوس حاوی بسیاری از عناصر مغذی مورد نظر است. زیر آسیاب نیز بازیافت آسیاب بالاتری را به همراه خواهد داشت. با این حال، برنج زیر آسیاب شده به دلیل محتوای روغن بالای سبوس، به خوبی ذخیره نمی شود. علاوه بر این، مصرف کنندگان برنج تقریباً به دلیل ظاهر بهتر، برنج آسیاب شده را میل می کنند. مربوط به درجه آسیاب، وقوع دانه های رگه های قرمز است. برنج با بخشی از لایه سبوس که هنوز به سطح آن چسبیده است.

دانه های شکسته
شکستگی دانه در نتیجه شکاف یا ایجاد شکاف در آندوسپرم قبل از آسیاب است. تا حدودی، شکاف در دانه برنج به طور طبیعی در مزرعه به دلیل تغییرات روزانه دما و رطوبت نسبی رخ می دهد. مهمتر از آن، شکاف می تواند ناشی از مدیریت نادرست غلات در تمام عملیات پس از برداشت از برداشت تا آسیاب باشد. تکنیک های خشک کردن نامناسب اغلب منجر به شکاف در دانه، یا خیس شدن مجدد شالیزار ذخیره شده و تکنیک های نامناسب آسیاب می شود. در نهایت، تمام دانه‌های شکافدار در طول آسیاب نمی‌شکنند، و انواع دانه‌های متوسط ​​یا بلند نسبت به گونه‌های دانه کوتاه بیشتر مستعد شکستگی هستند.

تغییر رنگ
اگرچه سفیدی یک ویژگی رقمی است، اما رنگ طبیعی برنج سفید می تواند تحت تأثیر تغییر رنگ پس از برداشت قرار گیرد. اگر شلتوک مرطوب برای مدت طولانی (یعنی روزها) خشک نشده بماند، کل هسته برنج تغییر رنگ می دهد. دانه مرطوب گرم می شود و باعث زرد یا برنزه شدن دانه ها می شود.

گچی
اگر بخشی از هسته برنج آسیاب شده مات باشد تا شفاف، به عنوان گچی شناخته می شود. گچی پس از پختن از بین می رود و تاثیری بر طعم و عطر ندارد، با این حال برنج آسیاب شده را کاهش می دهد. دانه های گچی شکننده تر از دانه های غیر گچی هستند و در هنگام آسیاب راحت تر می شکنند. علت گچی شدن وقفه در مراحل پایانی پر شدن دانه است.

هسته های آسیب دیده
هسته های آسیب دیده برنج آنهایی هستند که در اثر آسیب حشرات، کپک، آب یا گرما به طور کامل یا جزئی تیره شده اند. وجود حتی چند دانه غلات آسیب دیده می تواند به شدت برنج را کاهش دهد.

ناخالصی ها
ناخالصی های موجود در برنج آسیاب شده نشانه ای از تمیز نشدن نامناسب شالیزار (تصویر) قبل از آسیاب یا آلودگی برنج در هنگام آسیاب است.

فرآیند آسیاب برنج یک عملیات مهم پس از برداشت است. امروزه اکثر آسیاب های برنج سنتی مانند پوسته کن انگلبرگ با آسیاب اتوماتیک و نیمه اتوماتیک جایگزین شده اند. این مقاله به طور عمده تفاوت آسیاب برنج سنتی و آسیاب برنج مدرن را به شما نشان می دهد.
آسیاب برنج سنتی که به آن آسیاب روستایی نیز می‌گویند، برنج‌کاری روستایی در جوامع روستایی یافت می‌شود و برای خدمات شالی‌کاری کشاورزان برای مصرف خانگی استفاده می‌شود.
کوبیدن دستی برنج در هاون با هاون فرآیند آسیاب سنتی در روستاهای دورافتاده است. کوبیدن شالیزار باعث ایجاد نیروهای رو به بالا و پایین بر روی دانه در برابر دانه می شود که لایه های پوسته و سبوس را از بین می برد. کوبیدن دانه های شکاف خورده را نیز می شکند. تمیز کردن نهایی با بریدن در سینی بامبو بافته شده است. فرآیند جداسازی دانه شلتوک آسیاب نشده یک هنر است.

سپس از آسیاب برنج تک مرحله ای استفاده کنید، آسیاب برنج تک پاس اقتباسی از پوسته پوسته قهوه "Engleberg" از ایالات متحده است که برای آسیاب برنج اصلاح شده است. در روزهای گذشته این نوع آسیاب برنج در اکثر کشورهای برنج‌کار بسیار محبوب بود.
با این آسیاب برنج سنتی، می توانیم برنج را از شلتوک نیز تهیه کنیم، در حالی که عیب آن این است که:
1) عملکرد برنج بسیار کم است،
2) با نرخ برنج شکسته بالاتر.
3) نیاز به مصرف زیاد نیروی کار
اما امروزه. در بسیاری از کشورهای آسیایی، کارخانه های برنج سنتی دیگر نمی توانند مجوز فعالیت به عنوان کارخانه های خدماتی یا تجاری داشته باشند. در صورت فرآوری آسیاب برنج صنعتی، استفاده از کارخانه های برنج مدرن ضروری است.

در اینجا شرح نمودار جریان آسیاب برنج مدرن است:
Paddy Cleaner که یک جداکننده همه منظوره است که برای جداسازی کارآمد مواد درشت بزرگ و مواد ریز کوچک مانند شن در طول فرآیند تمیز کردن غلات طراحی شده است. همچنین شامل دستونر.
Paddy Husker & Paddy Separator: همه انواع برنج مانند دانه بلند، دانه متوسط ​​و دانه کوتاه را می توان به راحتی و با دقت مرتب کرد. مخلوطی از شلتوک و برنج قهوه ای را به سه دسته مجزا تقسیم می کند: مخلوط شلتوکی از برنج شلتوک و برنج قهوه ای و برنج قهوه ای. برای ارسال به یک پوسته، برگشت به جداکننده شالیزار و به یک سفید کننده برنج.
سپس، یک پولیش برنج را مطابقت دهید، که سطح برنج را تمیز می کند و کیفیت محصولات نهایی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
اگر کارخانه آسیاب برنج بسیار بزرگ باشد، به رنده، انتخابگر رنگ و غیره نیز نیاز داریم که می تواند در نهایت کیفیت متفاوت برنج را تضمین کند.
آسیاب برنج مدرن با عملکرد اتوماتیک، ظرفیت زیاد، مصرف نیروی کار کمتر و غیره که برای مصارف صنعتی روز به روز محبوبیت بیشتری دارد.

آسیاب برنج فرآیندی است که به حذف پوسته و سبوس از دانه های شلتوک برای تولید برنج صیقلی کمک می کند. برنج هزاران میلیون نفر را تغذیه می کند و آسیاب فرآیندی است که در آن دانه برنج به شکل خوراکی برای مصرف انسان تبدیل می شود.
میزان بازیافت در طول آسیاب به عوامل مختلفی مانند تنوع شالی، درجه فرز مورد نیاز، کیفیت تجهیزات مورد استفاده و غیره بستگی دارد. -عبور کارخانه های برنج. آسیاب برنج تجاری برای کاهش تنش های مکانیکی و ایجاد گرما در دانه به منظور به حداقل رساندن شکستن دانه و تولید دانه های صیقلی یکنواخت تلاش می کند.

افزایش بازده کارخانه های برنج
فرآیندهای اصلی آسیاب برنج شامل تمیز کردن، پوسته کردن، جداسازی، سفید کردن، پرداخت، درجه بندی، دسته بندی رنگ، بسته بندی و توزین است. برای به دست آوردن خروجی بالا، باید رویه های دقیق مانند زیر را به دقت دنبال کنیم:
الف) آسیاب باید در رطوبت مناسب باشد،
ب) از قبل تمیز کردن شلتوک قبل از پوست کندن،
ج) استفاده از جداکننده شالیزار،
د) استفاده از سفید کردن دو مرحله ای، درجه بندی فرآیند برنج آسیاب شده،
ه) نظارت بر تعمیر و نگهداری و تعویض منظم قطعات یدکی. چرا باید برنج را با رطوبت مناسب آسیاب کنیم؟
رطوبت شلتوک 14 درصد برای آسیاب ایده آل است. اگر میزان رطوبت خیلی کم باشد، شکستگی دانه رخ می دهد. این منجر به کاهش نرخ برنج سر می شود.
F) قطعاتی مانند صفحه نمایش، غلتک سنباده، غلتک لاستیکی، سطل پلاستیکی، غلتک پولیش و پروانه پیچی به راحتی فرسوده می شوند.
ز) ماشین آسیاب برنج خود را با روش تعیین شده کار کنید و خروجی بیشتری به دنبال خواهد داشت. امکانات و تجهیزات آسیاب برنج با تنظیمات خاصی مطابقت دارد و اجزای آسیاب از نظر طراحی و عملکرد متفاوت هستند.
در کارخانه های برنج خودکار مدرن، بسیاری از تنظیمات (مثلاً فاصله رول لاستیکی، شیب بستر جداکننده، نرخ خوراک) به صورت خودکار و سفید کننده-پلیشر با سنج ارائه می شود.
تنظیم برای اندازه گیری بهینه فشار در سفید کننده ها و براق کننده ها در افزایش خروجی آسیاب بسیار مهم است. اگر فشار خیلی کم باشد، فقط انرژی به گرما تبدیل می شود اما سبوس حذف نمی شود و بالعکس.
ح) فرآیند سفید شدن به دانه فشار وارد می کند که گرما ایجاد می کند و باعث ترک خوردن و شکستن برخی از دانه ها می شود.

در کارخانه برنجکاری، کارکرد هر ماشینی برای دستیابی به حداکثر بازدهی نقش اساسی دارد، اما گاهی اوقات به دلیل فشار تولید و انجام سفارش، اپراتورها سهل انگاری می کنند و در نتیجه ضررهای پنهان شروع می شود.
بیایید در زیر ببینیم که آن روش های عملیاتی اشتباه چیست.

گرفتن ظرفیت بالا از بخش پیش تمیز کردن
سهل انگاری بسیار رایجی است که در کارخانه مشاهده می شود که باعث می شود گرد و غبار ریز با مواد خام به جلو منتقل شود و وارد دستگاه سنگ شکن شود و در نتیجه خفه شدن صفحه نمایش و عملکرد Destoner تحت تأثیر قرار گیرد. سنگ‌ها برای فرآیندهای بعدی مانند پوسته‌زدایی بسیار مضر هستند، که در آن رول‌های لاستیکی ممکن است آسیب ببینند، و سطح زبر می‌شود که باعث شکسته شدن بیشتر در این مرحله و همچنین ایجاد چین و چروک در دانه‌های سالم و در نهایت افزایش شکستگی در مرحله بعدی می‌شود. فرآیندی مانند سفید کردن و پرداخت.

حذف سبوس ناهموار از قسمت سفید کننده و پولیش
این دومین مشکل رایج مشاهده شده در یک کارخانه برنج است که اپراتور حتی سبوس را در هر بار حذف نمی کند و در نتیجه فشار نابرابر بر دانه برنج ایجاد می شود. اگر دانه ها برای مدت طولانی تری در سفید کننده نگهداری شوند، به دلیل اصطکاک بین دانه ها و با چرخ ها و صفحه های آسیاب، گرمای اضافی ایجاد می شود که باعث نرم شدن دانه برنج و در نهایت شکستگی آن می شود. همچنین مشاهده می شود که باعث فرسودگی ناموزون قطعاتی که نیاز به تعویض دارند و همچنین مصرف بیش از حد برق باعث افزایش هزینه تولید می شود.

پیروی نکردن از روش تمیز کردن
نظافت در حین عملیات نقش حیاتی برای عملکرد ثابت دارد اما به دلیل سهل انگاری رعایت نمی شود. بیایید یک نمونه از قسمت پیش تمیز کردن را در نظر بگیریم، اگر تمیز کردن معمولی انجام نشود، همان مسائلی که در نکته شماره 1 توضیح داده شده است پیش می آید. باعث خفه شدن صفحات و در نتیجه راه باریکی برای رفت و آمد سبوس و ضدعفونی کمتر می شود. همچنین منجر به افزایش دما در محفظه آسیاب می شود و همانطور که در نقطه شماره 2 بحث شد، دانه برنج نرم تر می شود و شکستگی افزایش می یابد.

عدم تغییر قطعات سایش به موقع
تمام قطعات سایش دارای عمر استانداردی هستند و استفاده بیشتر از آن باعث مشکلات متعددی در عملکرد دستگاه می شود. بیایید با یک مثال بفهمیم که اگر سنگ های آسیاب سفید کننده فرسوده شده و هنوز از آن استفاده می شود، حذف سبوس مورد نظر نسبت به سنگ های جدید یا متوسط ​​فرسوده زمان بیشتری می برد، بنابراین دانه ها باید برای مدت طولانی تری نگهداری شوند. در محفظه فرز که مستعد شکستن بیشتر، پرداخت بیش از حد، خراش دانه ها است.
در خاتمه می گویم که در این روزهای رقابتی، برای یک برنجکار، قیمت شالی یکسان و قیمت فروش برنج یکسان است، بنابراین برای دستیابی به حداکثر سود، تنها با صرفه جویی در ضرر و استفاده از همه امکانات، در کارخانه تولیدی خود وسعت دارد. تجهیزات به بهترین شکل ممکن